可以毫不夸张地说，润滑油是机械设备的血液，机器的生命和寿命都在润滑油里。油液监测作为企业设备润滑管理的核心内容，已经在全球范围内被众多企业所采纳。油液监测如同您到医院定期体检验血一样，能帮助企业及时了解润滑油的使用状况，确认它是否符合要求，能否继续使用等，提早发现问题，提前预防，减少设备发生故障的风险。

　　现代油液监测技术是将化学分析技术、润滑油品知识、设备润滑知识有机结合起来的工程技术，它包括润滑油品理化性能监测、润滑油污染控制和磨损监测。主要监测润滑油自身的油质变化，污染物的含量和组分，润滑油中磨损金属成分、含量、磨损金属颗粒形态等。

　　近20多年来世界范围内的研究调查显示，70-85%的液压系统故障失效与液压油有关，60-70%的齿轮箱寿命和故障与润滑直接有关。世界最大的滚动轴承制造商SKF的研究认为，润滑是导致轴承更换的主要原因。油液监测不仅能帮助企业确保新油的采购品质，减少假冒伪劣油品对企业利益的威胁，还能为按质换油提供依据，避免过早换油造成的浪费，以及未能及时换油造成的设备过渡磨损与腐蚀。同时，它让企业化被动维护为主动性维护，及时发现润滑油中的“预警信号”，提前预报失效，避免重大事故和停机造成的损失。通过取样分析还能及时找出问题的根源，彻底根除，减少维修次数，延长零件设备使用寿命。总而言之，油液监测能从根本上提升企业的润滑管理水平。例如，某大型国有企业拥有100多套从几千万元的液压系统到小型的机械加工设备，但长期处于无润滑管理状态。在专业的油液监测实验室协助下，对企业设备进行了定期取样、趋势分析和状态基的主动性维护和早期检测。这一系列以油液监测为核心的润滑管理措施，使得全厂轴承采购下降60%、液压泵更换下降75%、润滑油消耗量下降75%、各种泵大修下降70%、润滑有关的失效下降90%。不仅省去了企业大笔的维修成本支出，降低了生产成本，也提高了企业的核心竞争力。

　　在与时俱进的大趋势下，我国的润滑材料已经由20年前的一种机械油打天下细分至上千种之多，机械设备也日益精密化和昂贵，但我国大多数的制造企业从未举办过系统的设备润滑专业培训，维修工程师仍在使用30年前的老方法，甚至缺乏基本的润滑维护知识，更别提对设备进行精准的润滑油维护了。一个没有油液监测实验室协助的企业就如同失去雷达的战机，因此如何选择一家专业的油液监测实验室对于国内制造业企业显得尤为重要。专业的油液监测实验室需要具有健全的实验室资质和质量管理体系，严格的数据比对计划、先进的实验室管理软件、有专业水准和丰富经验的分析人员。